Делаем пескоструйный пистолет своими руками

Как сделать своими руками

При наличии всех исходных комплектующих и выборе правильной схемы сборки самостоятельно изготовленный пескоструйный аппарат практически не будет уступать фабричным образцам по своим возможностям.

Для изготовления пескоструйного аппарата своими руками потребуются следующие детали и материалы:

• газовый или фреоновый баллон (в качестве емкости для песка);
• компрессор;
• шаровые краны;
• отрезок водопроводной трубы (диаметром 2 дюйма) с резьбовой заглушкой на одном конце;
• 15-миллиметровые стальные тройники;
• армированный шланг;
• форсунка;
• резиновые шланги для подачи воздуха;
• штуцера;
• средство герметизации резьбовых соединений (например, фум-лента).

В первую очередь нужно освободить баллон от остатков газа, после чего выкрутить из него вентиль.

Совет! Чтобы исключить возможность пожара или взрыва, нужно выкачать из баллона воздух с остатками газа с помощью компрессора.

В подготовленном баллоне высверливаются два отверстия: 12-миллиметровое в донной части – для подачи абразивной смеси из баллона, второе, двухдюймовое – на месте снятого вентиля. К верхнему отверстию приваривается отрезок водопроводной трубы для загрузки абразивного вещества в пескоструйный аппарат. В середине трубы сверлится отверстие, к нему приваривается труба в 15 мм, на свободном конце которой нарезается резьба и монтируется шаровой кран и тройник. К нижнему отверстию приваривается тройник для соединения баллона с компрессором и распылителем.

Баллон оснащается ножками или упорами, которые обеспечат устойчивость в процессе работы, также возможен вариант изготовления единой рамы с колесами для баллона и компрессора, чтобы обеспечить мобильность готового устройства.

Компрессор для пескоструйного аппарата может быть как покупным, так и изготовленным кустарно из подходящих комплектующих, например, из пневматического привода грузового автомобиля, электродвигателя и ресивера. Главное, чтобы нагнетатель имел мощность не менее 3 КВт и подавал воздух с производительностью около 500 литров в минуту.

Еще одним узлом будущего пескоструйного аппарата, к которому предъявляются высокие требования, является распылитель. Форсунка отвечает за конфигурацию абразивной струи, которая обеспечит наилучшее удаление посторонних веществ с поверхности очищаемой детали. Серийно изготавливаемые инжекторы выполнены из стали, покрытой слоем карбида вольфрама или бора, что гарантирует высокую износостойкость. Если возможность приобрести готовую форсунку для пескоструйного аппарата отсутствует, можно выточить ее на токарном станке или сделать самостоятельно из автомобильной свечи зажигания.

Примечание! Под воздействием абразивного потока самодельные пескоструйные форсунки быстро приходят в негодность, поэтому при интенсивном использовании аппарата заранее обеспечьте запас сменных форсунок.

Далее, основные части пескоструйного аппарата соединяются между собой: резиновый шланг от компрессора прикручивается к свободному концу верхнего тройника. Верхний тройник соединяется воздушной магистралью с нижним. К последнему свободному отверстию нижнего тройника прикручивается один конец металлизированного рукава, с другого конца рукава устанавливается форсунка для распыления абразивной смеси. В процессе сборки резьбовые соединения уплотняются фум-лентой.

Подробную информацию об устройстве самодельной пескоструйной установки из газового баллона можно посмотреть на следующем видео:

После пробного запуска для проверки надежности конструкции и герметичности соединений самодельный пескоструйный аппарат готов к использованию.

• Яндекс Навигатор для Андроида: где скачать, как установить и пользоваться
• Как подобрать песок для пескоструйного аппарата
• Цены на оборудование для шиномонтажа
• Сколько нужно вложить, чтобы открыть шиномонтаж

Пескоструйная камера

Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

Виды пескоструйных камер

Существуют два вида пескоструйных камер: обитаемые и необитаемые. В первом случае это большие герметичные помещения, в которых оператор вручную обрабатывает заготовку (см. рис. ниже). Стены в них покрыты мягким амортизирующим материалом, который гасит рикошет абразивных частиц.

Деталь обрабатывается воздушно-абразивной смесью, которая вместе с отработкой осыпается на решетчатый пол пескоструйной камеры. Через него абразив, пыль и частицы срезанного материала попадают в устройство сбора и возврата, которое подает эту смесь в циклон-сепаратор, где она разделяется на абразивные частицы и пылевидные отходы (разрушенные элементы рабочей смеси и удаленный с поверхности материал). Первые подаются вниз, в бункер для повторного использования, а вторые — в накопитель пыли, расположенный за пределами пескоструйной камеры.

Необитаемые пескоструйные камеры — это, как правило, небольшие прямоугольные шкафы, в которых оператор, просунув руки через отверстие в передней стенке, обрабатывает деталь, не вступая в соприкосновение с воздушно-абразивной средой.

Они предназначены для обработки небольших изделий, и именно этот тип пескоструйных камер обычно изготавливают народные умельцы. В таких установках отсутствует циклон-сепаратор, бункер для накопления отработанной смеси расположен прямо под решетчатым полом камеры, а удаление пыли происходит с помощью вытяжки, которая с учетом небольшого объема работает достаточно эффективно.

Еще один вид пескоструйной обработки — очистка поверхностей на открытом воздухе. В этом случае абразивный материал является расходным, т. к. он рассеивается по всей площади в зоне работ и обеспечить его рециркуляцию практически невозможно. Разновидностью обитаемой обработки является работа в закрытых сосудах и трубах большого диаметра.

Пескоструйный аппарат: принцип работы

похоже на конструкцию краскопульта

Вот, по сути, и весь принцип работы агрегата. Исходя из этого, изготовить пескоструй будет не сложно. Однако, для его работы необходим компрессор. Он обеспечивает подачу воздуха под необходимым давлением. Поскольку изготовить такое устройство будет весьма затруднительно, рекомендуем его просто купить в специальном магазине. При покупке ориентируйтесь, что его мощность должна быть не меньше 3 КВт, а также он должен иметь систему принудительного охлаждения.

Виды пескоструйных агрегатов

Человек, который собирается своими руками собрать пескоструй должен знать как можно больше об этих инструментах, в том числе о его видах. Различают:

• всасывающие модели, которые используются для несложных работ по очистке поверхностей. Их отличает то, что воздух сначала забирает песок из емкости, а затем подает в сопло. Этот вариант легко собирается своими силами.

• пескоструйки вакуумного типа отличает возможность многоразового использования песка: выброшенный через сопло, он вновь засасывается в контейнер через специальную камеру и вновь идет в работу.
• пескоструйки пневматического типа. Они имеют огромные мощности и давление в емкости, так как рассчитаны на обработку запущенных деталей или большой по площади поверхности. Аппараты такого типа можно даже не пробовать собирать самому.

Необходимые детали для сборки пескоструйного аппарата своими руками

подходящую емкость для песка

Обратите особое внимание на выбор сопла. Недорогие детали недолговечны, поскольку изготовлены из чугуна или керамики

И уже через несколько часов более менее интенсивной работы они придут в негодность. При покупке сопла отдайте предпочтение моделям из бора или карбида вольфрама. Они рассчитаны на сотни часов работы.

Также для сборки пескоструйки вам понадобятся:

• зажим цанговый;
• штуцеры к шлангам;
• рукав газовый длиной пять метров и диаметром 10 мм внутри;
• усиленный резиновый шланг с диаметром внутри 14 мм и длиной 2 метра;
• краны шаровые S 111;
• пятисантиметровый кусок трубы ДУ 15 для водопровода с резьбовым соединением и заглушкой (это будет горловина);
• еще кусок такой же трубы с тремя бочатами;
• фумлента для герметизации соединений.

Приступаем к сборке пескоструйки

Начнем с подготовки выбранной емкости. Если в баллоне раньше был пропан, то его остатки необходимо выпустить, и только после этого спилить горло. Пропустить внутрь шланг и компрессором прокачать баллон, чтобы при сварочных работах не произошло воспламенения. Баллон, в котором был фреон, не требует предварительной подготовки.

В подготовленной емкости друг напротив друга делают отверстия: на месте крана диаметром, подходящим для трубы, и на дне диаметром 1 см 2 мм. Привариваем отверстия и вот горловина готова. Снизу к отверстию привариваем трубу, следим за герметичностью. Баллон ставим на треногу или на колеса для устойчивости и перемещения.

Далее, монтируем остальные детали: на резьбовые концы труб наматываем фумленту для герметичности и прикручиваем краны. Устанавливаем штуцеры на тройник и в один сразу вкручиваем шланг 14-миллиметровый, а во второй сначала вставим медную трубку, а потом шланг.

К оставшемуся штуцеру подсоединяем шланг и закрепляем его хомутом. С противоположной стороны устанавливаем ёмкость для абразива, на конец шланга прикрепляем цанговый зажим, в который закрепляем сопло.

На вход для подачи воздуха устанавливаем тройник и кран с баллоном для песка. Первый выход с тройника подсоединяется к компрессору, а второй к ёмкости.

Видео пескоструя своими руками более подробно ознакомит вас с процессом сборки.

При соблюдении всех рекомендаций в итоге получается аппарат, мало чем уступающий заводским моделям.

Описанный выше аппарат рассчитан на довольно интенсивную работу. Если же вам нужно очистить небольшую поверхность, то можно собрать совсем простой инструмент, состоящий из пластиковой бутылки, шарового клапана и тройника. Понадобится также корпус от краскопульта, который необходимо расточить под диаметр сопла. После соединяем штуцеры и рукоятку. Имейте в виду, что такого приспособления надолго не хватит.

Материалы для изготовления аппарата

Чертежи пескоструйного аппарата дают понять, какие детали необходимы для его изготовления и в какой последовательности их требуется соединять. Один из подобных чертежей представлен на рисунке ниже.

О необходимости приобретения компрессора, являющегося основным элементом устройства, говорилось выше. Его производительность должна составлять не менее 800 литров. К нему потребуется маслоотделитель, чтобы не намок песок.

Кроме компрессора понадобится емкость для размещения абразивного материала. Очень часто для этого используют газовый баллон, емкость которого составляет 50 л. Его конструкция позволяет выдержать высокое давление внутри и механические повреждения снаружи.

Пригодится фильтр для проточной воды, в котором имеется возможность заменить наполнитель. Вместо фильтрующего элемента в колбу будет засыпаться силикагель в шариках (его можно купить в зоомагазине). Фильтр необходим для высушивания воздуха перед его подачей в ресивер.

Длительность беспрерывной работы во многом зависит от выбранного сопла. Недорогие варианты (из чугуна или керамики) рассчитаны на несколько часов работы. В некоторых случаях они выдерживают всего несколько десятков минут. Поэтому лучше отдавать предпочтение деталям, изготовленным из карбида бора или карбида вольфрама и способным выдерживать сотни часов интенсивной работы.

Смотреть галерею

Кроме того, для сборки аппарата понадобятся следующие детали:

шланг кислородный для подачи воздуха (длиной 5 м и внутренним диаметром 10 мм);

шланг усиленный (длиной 2 м и внутренним диаметром 2 м);

штуцеры к шлангам для соединения отдельных частей устройства резиновым шлангом в единую систему;

цанговый зажим;

шаровой кран из латуни (2 шт.).

труба с резьбой и заглушкой (из нее будет выполнена горловина);

кусок трубы с тем же диаметром и тремя бочатами;

герметик для соединений (фумлента).

Когда все детали собраны, можно приступать к сборке пескоструйного аппарата.

Виды оборудования

Пескоструйные аппараты бывают разными. Подобное оборудование для обработки и очистки разных поверхностей делится по многим признакам. К примеру, существуют агрегаты, которые по-разному подают абразивные компоненты или разделяются по условиям, в которых их допустимо использовать. Каждый из видов оборудования имеет свои отличительные черты и характеристики. Познакомимся с ними поближе.

По методу подачи абразива

В первую очередь все пескоструйные машины делятся в соответствии со способом, посредством которого осуществляется подача абразива. Узнаем, какие именно устройства бывают, и какие параметры имеют.

Инжекторные. Очень распространены сегодня пескоструи инжекторного типа. В указанной разновидности аппаратуры абразивные компоненты и воздушные потоки подаются по отдельным рукавам конструкции. Далее в оборудовании происходит процесс разрежения, после чего абразивный материал начинает подсасываться прямо в струю воздуха.

По условиям использования

Пескоструйные аппараты делятся не только по принципу своей работы, но и по условиям эксплуатации. В соответствии с данным критерием, выделяют 2 основные подгруппы рассматриваемого оборудования.

Открытый тип. Такие агрегаты обычно используют только за пределами различных помещений. Это не домашний вариант. Устройства открытого типа стоят относительно недорого, чем и привлекают многих пользователей. Подобный пескоструй выглядит очень аккуратно, он компактный, легко переносится с места на место. Однако при работе с открытым аппаратом мастера всегда сталкиваются с очень высоким уровнем запыленности. Поле этого абразив нельзя еще раз собрать и использовать повторно, да и сам расход абразивной смеси здесь оказывается довольно большим.

Материалы для изготовления пескоструйного аппарата

Техник изготовления пескоструя достаточно много, однако перечисленные материалы – основные в работе по любой из существующих схем:

1. компрессор с ресивером;
2. шланги и металлические трубы;
3. пистолет для покраски;
4. сантехнические фитинги;
5. шаровой кран;
6. сопло;
7. ёмкость (газовый баллон, огнетушитель или даже простая пластиковая бутылка)

Все это без труда можно найти в мастерской хорошего хозяина. Кроме компрессора, который придется приобрести. Однако стоит он в сравнении с аппаратом недорого, выгода от самоделки все равно останется ощутимой.

Подключаем компрессор

На выбор компрессора стоит обратить особое внимание. Он обязательно должен быть с ресивером, который обеспечивает постоянный поток воздуха, давление при этом тоже не меняется

Такая подача воздушно-песчаной смеси очень важна, ведь от этого зависит, как будет работать самодельный пескоструй.

Типы пескоструйных аппаратов

Приступая к сборке пескоструйного аппарата, нужно понять, каково будет его основное назначение. Если с его помощью будет проводиться декоративная обработка стеклянных поверхностей, то для этих целей больше подойдет пескоструйная камера, габариты которой напрямую зависят от величины обрабатываемой поверхности.

Если данный агрегат нужен для очистки поверхности под покраску или грунтовку, то здесь уже нужен пескоструйный аппарат открытого типа, при работе с которым понадобится отдельное помещение.

Немаловажным при конструировании аппарата является вопрос о частоте его использования

Если планируется использование пескоструя в масштабах, близких промышленным (организация бизнеса, например), то при сборке необходимо обратить внимание на мощность изделия. Чем чаще и дольше по времени будет использоваться устройство, тем мощность его должна быть больше

Пескоструйная обработка своими руками может быть:

• Напорной. При такой обработке воздух попадает в саму установку и в дозатор абразива. Песок и сжатый воздух образуют воздушно-песчаную струю, вылетающую из сопло, что придает этой струе направление. Скорость струи в таком типе устройства достаточно высоки, это дает возможность за небольшой отрезок времени тщательно очистить значительную по площади поверхность.
• Инженерной. Здесь воздух и песок идут по двум отдельным рукавам, смешиваясь непосредственно в наконечнике. Такая установка проще в конструировании, но и детали, которые можно обработать с ее помощью, будут значительно меньше. Это объясняется меньшим напором струи воздуха с абразивом.

Изготовление простейшего пескоcтруя

Несложное в изготовлении устройство – это пескоструйный пистолет, или пескоструйка, представляющая собой ручку с двумя штуцерами и сопло. По одному из штуцеров идет воздух под давлением, второй засасывает песок.

Простейший пескоструй

Наконечник, откуда происходит выброс струи воздуха с песком, лучше приобрести из карбида вольфрама или бора. Такие наконечники стойки к истиранию, будут работать до нескольких десятков часов. А вот более дорогие чугунные или керамические от песка, вылетающего с огромной скоростью, сотрутся очень быстро.

Корпус пистолета, к которому присоединяются ручка со штуцерами, затачивается под размеры наконечника. Пластиковая бутылка крепится сверху, она-то и служит емкостью для абразива. После сборки конструкции пистолет можно подсоединить к компрессору, который будет подавать сжатый воздух.

Принцип действия такого пескоструя прост. Сжатый воздух поступает в пластиковую бутылку и сразу направляется в тройник. У основания бутылки, смешиваясь с абразивом, воздух выталкивается в верхнюю часть (отвод) тройника. Можно приделать кран, который будет регулировать поток абразива с воздухом. Собирается такая пескоструйка своими руками буквально за час.

Перед началом работ

Прежде, чем начать изготовление пескоструя, подумайте о своих целях. Аппараты, выполненные своими руками, будут существенно уступать серийным моделям оборудования. Однако даже с их помощью обработка может осуществляться быстро и качественно. Иными словами, если вы хотите проводить обработку в интенсивном режиме, откажитесь от экономии на серийной технике. Если же вы будете выполнять работу время от времени, наш самодельный пескоструй придется как раз кстати.

Для герметизации соединений используйте фум ленту — качественный уплотнительный фторопластовыйматериал, который отличается бензо- и маслостойкостью, не боится процессов коррозии.

Один из наиболее важных элементов системы пескоструйного аппарата – сопло. Мы рекомендуем вам приобрести его (выбирайте элемент из вольфрамового материала). Если вы будете изготавливать его самостоятельно, то длина и диаметр металлического стержня должны составлять 3 см и 1 см соответственно.

Инструкция по правильной эксплуатации аппарата

Чтобы не нанести себе увечья и не сломать агрегат, работать с ним нужно осторожно, с соблюдением ряда норм и правил. Обязательно надо надевать респиратор, очки, чтобы песок и частицы металла, краски не попали в глаза, дыхательные пути

Перед каждым применением пескоструйного аппарата важно проверять целостность и правильность соединения основных узлов, герметичность стыков. Прочие советы таковы:

• нужно всегда открывать подающий песок клапан перед включением компрессора;
• надо регулярно осматривать сопло на прочность его крепления и отсутствие повреждений;
• струю песка следует направлять под углом 90 градусов к основанию – так эффект от шлифовки будет выше;
• шланги устройства не должны натягиваться при работе с ним, за этим надо постоянно следить;
• песок низкого качества или крупных фракций способен повредить аппарат, аналогично действует на устройство влажный абразивный материал;
• для исключения удара током надо заземлять компрессор пескоструйного аппарата.

Возможные варианты изготовления

Для создания собственной пескоструйной конструкции, на которую можно будет «сбросить» всю грязную работу, чаще всего идут газовые баллоны либо огнетушители. И неспроста: такие емкости удобны, надежны, так как способны с легкостью выдерживать высокое давление, а также практически бесплатны.

Пескоструй из газового баллона

Эта одна из самых простых конструкций для самостоятельных работ. Помимо компрессора надо найти «в закромах» или купить:

• газовый баллон (огнетушитель);
• отрезок трубы для воронки;
• тройники — 2 штуки;
• шаровые краны — 2 штуки;
• шланги для подачи воздуха и вывода смеси, внутренний диаметр — 14, 10 мм;
• хомуты, фитинги;
• ФУМ ленту.

Чтобы сделать пескоструй своими руками, выполняют следующие этапы: готовят емкость и присоединяют к ней шланги.

Работы с баллоном

1. Предварительно готовят бак. Баллон освобождают от остатков содержимого, моют внутреннюю поверхность емкости, используя неабразивные средства. Сушат.
2. Проделывают отверстия: сверху для засыпки песка (диаметры его и трубы-отрезка должны совпадать), снизу — для соединения с краном. Сначала по кругу рассверливают сверлом, потом середину выпиливают либо выламывают плоскогубцами, а края обрабатывают шлифовкой.
3. Приваривают отрезок трубы, на которой сделана резьба. На нее навинчивают крышку-заглушку.
4. Приваривают к баллону кран. Альтернатива — установка переходника, на который будет накручиваться регулятор.
5. За краном крепят тройник, потом смесительный блок. Все резьбовые соединения уплотняют ФУМ лентой.
6. К верхней части емкости монтируют кран, за ним — тройник.
7. Приваривают ручки, опоры и/или колеса.

Операции со шлангами

Затем следует присоединение шлангов-каналов подачи воздуха и выброса смеси:

• на вентиль и нижний тройник ставят штуцеры;
• шланг с диаметром 14 мм для подачи воздуха крепят между тройником и смесительным блоком;
• к свободному ответвлению подключают нагнетательную установку — компрессор;
• к незанятому отводу внизу крепят шланг для подачи песчано-воздушной смеси.

Последний этап — присоединение пистолета. Этот компактный прибор будет очень полезен для не слишком масштабных работ.

Аппарат из огнетушителя — вторая подходящая емкость. От предыдущего изделия такое пескоструйное оборудование отличается не слишком сильно. В этом случае сначала обеспечивают герметичность конструкции. На токарном станке изготавливают заглушку, которую затем уплотняют резиновым кольцом. В огнетушителе делают два отверстия — одно снизу, другое в верхней боковой части емкости. В них вваривают резьбовые соединения, а дальнейшие операции делают аналогично.

Портативный пескоструй

Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:

• армированный шланг;
• керамическое сопло (модифицированная свеча зажигания);
• компрессор;
• пластиковую бутылку (1,5 либо 2 л);
• клапан краскопульта;
• сантехнический тройник;
• шаровой кран.

Помимо набора гаечных ключей в этом случае потребуется сверлильный и токарный станок — для вытачивания смесителя. Ориентируясь на схему, из смесителя, тройника, шарового крана, бутылки и сопла собирают насадку.

1. На токарном станке под размер сопла вытачивают корпус пистолета.
2. Его соединяют со смесителем-тройником, один штуцер присоединяют к компрессору, на втором монтируют сопло. Третий соединяют с емкостью, содержащий абразив.
3. Делают канал между пистолетом и компрессором. Кран монтируют между бутылкой и тройником. Последний соединяют в рукояткой от краскопульта.
4. В бутылке обрезают верх.

Это портативное устройство не отличается долговечностью, однако оно способно эффективно очищать поверхности около получаса.