Условные обозначения на гидравлических схемах металлорежущих станков
Содержание:
- Виды и обозначения релейных контактов
- Принцип действия
- Пример гидравлической схемы шлифовального станка
- Обозначения в зависимости от типов реле
- Замена масла
- Порядок чтения гидралической схемы
- Рулевая колонка
- Зачем составляют чертежи и проекты водоснабжения и канализации
- Оснащение погрузчиком и экскаватором
- Условные обозначения на гидравлических схемах, принятые в СССР
- Состав гидропривода на примере силовой головки агрегатного станка
- Классификация электромагнитных гидрораспределителей
- Разработка гидравлической схемы
- Что происходит внутри гидравлики?
- Условные обозначения на гидросхеме, как читать гидросхему
Виды и обозначения релейных контактов
В зависимости от конструкции реле существует три типа контактов:
- Нормально-разомкнутые. Размыкаются до подачи тока через катушку реле. Буквенное обозначение – НР или NO.
- Нормально-замкнутые. Находятся в замкнутом положении до момента протекания тока через релейную катушку. Обозначаются буквами НЗ или NC.
- Перекидные/переключающиеся/общие. Представляют собой комбинацию из контактов нормально-разомкнутого или нормально-замкнутого типа. Оснащаются общим приводом переключения. Буквенная символика – COM.
На сегодняшний день распространены реле с перекидными контактами.
Источник
Принцип действия
Гидрораспределители делают из высококачественной стали, модифицированного чугуна или бронзы. Некоторые элементы обрабатывают для дополнительной защиты: их азотируют, цементируют и т. п. Размер и вес зависят от объемов рабочей жидкости. Чем ее больше проходит через систему, тем обычно внушительнее габариты и масса.
Рассмотрим элементарную схему работы гидравлического распределителя. В исходном состоянии жидкость из насоса не поступает в гидроцилиндр. Как только оператор смещает запорно-регулирующий механизм в какую-то сторону, она начинает поступать в соответствующую полость цилиндра, заставляя поршень начать движение. Жидкость, которую поршень начал вытеснять, спускается в бак. После выполнения задачи оператор возвращает механизм в начальное положение.
Устройства могут быть направляющими или дросселирующими. В первом случае распределитель только открывает или закрывает проходы для жидкости. В дросселирующих моделях предусмотрена возможность регулировать величину потока. Это происходит благодаря способности запорно-регулирующего механизма открывать канал не только целиком, но и частично. Плюсом подобных конструкций является отсутствие резких ударов при включении/отключении механизма.
Помощь в подборе оборудования
Ваше сообщение было успешно отправлено!
Пример гидравлической схемы шлифовального станка
Пример гидравлической схемы шлифовального станка
Возможности и преимущества гидропривода
Гидропривод — совокупность устройств (в число которых входит один или несколько объемных гидродвигателей), предназначенных для приведения в движение механизмов и машин посредством рабочей жидкости под давлением. Гидроприводы являются одной из наиболее интенсивно развивающихся подотраслей современного машиностроения . По сравнению с другими известными приводами (в том числе электромеханическими и пневматическими) гидроприводы обладают рядом преимуществ. Рассмотрим основные из них.
- Возможность получения больших сил и мощностей при ограниченных размерах гидродвигателей. Так гидроцилиндр с диаметром поршня 100 мм при давлении 70 МПа, которое может создаваться ручным насосом, развивает силу около 55 т, поэтому с помощью специальных домкратов можно вручную поднимать мосты.
- Высокое быстродействие с обеспечением требуемого качества переходных процессов. Современные гидроприводы, например испытательных стендов, способны отрабатывать заданное воздействие с частотой до нескольких сотен герц.
- Широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости при условии хорошей плавности движения. Например, для гидромоторов диапазон регулирования достигает 1:7000.
- Возможность защиты гидросистемы от перегрузки и точного контроля действующих сил. Сила, развиваемая гидроцилиндром, определяется площадью его поршня и рабочим давлением, значение которого устанавливается путем настройки предохранительного клапана и контролируется манометром. Для гидромотора величина развиваемого вращающего момента пропорциональна рабочему объему (габаритным размерам гидромотора) и действующему давлению рабочей жидкости.
- Получение прямолинейного движения с помощью гидроцилиндра без кинематических преобразований (в электромеханическом приводе обычно требуются редуктор, винтовая или реечная передача и т.п.). Подбором площадей поршневой и штоковой камер удается обеспечить определенное соотношение скоростей прямого и обратного ходов. Немаловажным обстоятельством является идеальная защита гидроцилиндров от попадания внешних загрязнителей, что позволяет успешно эксплуатировать гидроприводы, например, в шахтном оборудовании, экскаваторах и других машинах, работающих в условиях повышенной загрязненности окружающей среды, а в ряде случаев и под водой.
- Обширная номенклатура механизмов управления, начиная от ручного и кончая прямым управлением от персонального компьютера, позволяет оптимальным образом использовать гидроприводы для автоматизации производственных процессов в различных отраслях техники, успешно сочетая исключительные силовые и динамические качества гидравлики с постоянно расширяющимися возможностями микроэлектроники и комплексных систем регулирования.
- Широкие возможности аккумулирования и рекуперации энергии создают хорошую основу для разработки современных энергоэффективных гидравлических приводных механизмов.
- Компоновка гидроприводов главным образом из унифицированных изделий, серийно выпускаемых специализированными заводами, обеспечивает снижение стоимости изготовления, повышение качества и надежности, удобство размещения на машине большого числа компактных гидродвигателей (гидроцилиндров или гидромоторов) с питанием от одного или нескольких насосов, открывает широкие возможности для ремонта и модернизации.
Аврутин Справочник по гидроприводам металлорежущих станков, 1965
Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков, 1979
Лещенко В.А. Гидравлические следящие приводы станков с программным управлением, 1975
Свешников В.К Станочные гидроприводы: справочник, 6-е изд. перераб. и доп. 2015
Смирнов Ю.А. Неисправности гидроприводов станков, 1980
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972
Обозначения в зависимости от типов реле
В зависимости от вида релейные устройства могут обозначаться на схемах по-разному.
Тепловые модели реле
На схемах тепловое реле обозначается как KSG и подключается на нормально-замкнутый контакт. Подключение производится по системе ТР – на выход низковольтного пускателя электродвигателя.
Реле времени
Реле времени обозначается как KT и работает по принципу постановки на паузу при определенном воздействии. Прибор также может иметь цикличную активность.
Для обозначения контактов, работающих на замыкание согласно ГОСТ 2.755-87 применяются:
- дуга вниз – задержка после подачи напряжения;
- дуга вниз – контакт, срабатывающий при возврате;
- две дуги в противоположном направлении – задержка при подаче и снятии напряжения управления.
Импульсные замыкающие контакты обозначаются так:
- черточка внизу с диагональной угловой линией и стрелка без нижней части – импульсное замыкание при срабатывании;
- черточка внизу с диагональной угловой линией и стрелкой без верхней части – импульсное замыкание при возврате;
- черточка внизу с диагональной угловой линией и нормальной стрелкой – импульсное замыкание в момент срабатывания и возврата.
Напряжение питания, подающееся на реле времени, на схемах маркируется как голубой график. Направление напряжения на приборы обозначается как серый график. Диапазон задержки срабатывания имеет обозначение в виде красных стрелок. Временной интервал отражает буква Т.
Реле тока
Токовое реле контролирует ток и напряжение. Увеличение первого параметра свидетельствует о неполадках оборудования или линии.
На схемах устройство маркируется как KA (первая буква – общая для реле, пускателя, контактора, вторая – конкретно для токовой модели). При наличии БНТ оно будет обозначаться KAT, торможения – KAW, фильтрации – KAZ. Катушку на чертежах изображают как прямоугольник, размер которого 12х6 мм. Контакты имеют обозначение нормально открытых или нормально закрытых.
Обмотка напряжения маркируется как прямоугольник, разделенный на две части горизонтально. В меньшей указывается буква U, от большей вверх и вниз направлены по горизонтали ровные черточки.
Обмотка тока указывается как прямоугольник, разделенный на два сектора в горизонтальном направлении. В большей по горизонтали вверху и внизу имеются две черточки. На меньшей прописывается буква I со значком больше (максимальный ток).
Особенности обозначения электромагнитных реле на схемах
Контактный вывод можно изобразить с одной стороны, а контакты – около УГО коммутации. Привязку контактов к конкретному реле указывают в виде порядковой нумерации (К 1.1., К 1.2).
Внутри прямоугольника могут указываться параметры или особенности конструкции. К примеру, в символе К 4 имеются две наклонные черточки, т.е. у реле – две обмотки.
Модификации с магнитоуправляемыми контактами в герметичном корпусе для отличия от стандартных приборов обозначают окружностью. Это символ геркона. Принадлежность элемента к определенному устройству прописываются в виде букв контактов (К) и порядковых чисел (5.1, 5.2).
Промежуточное реле
Промежуточные релейные устройства применяются для коммутации электроцепи. Они усиливают электрический сигнал, распределяют электроэнергию, сопрягают радиотехнические элементы. Условный знак катушки – прямоугольник с литерой К и порядковым номером на чертеже.
Обозначение контактов промежуточного реле на схеме выполняется при помощи буквы, но с двумя цифрами, которые разделены точкой. Первая свидетельствует о порядковом номере релейного прибора, вторая – о номере группы контактов данного прибора. Контакты, находящиеся около катушки, соединяются штриховкой.
Маркировка электросхемы и выводов производится изготовителем. Она наносится на крышку, закрывающую рабочие органы. Под схемой прописываются контактные параметры – максимальный ток коммутации. Некоторые бренды номеруют выводы со сторон соединения.
На схемах контакты изображаются в состоянии без подачи напряжения.
Замена масла
Масло в гидросистеме обычно меняют ежесезонно при ТО либо каждые 2000 моточасов. Однако, при использовании некачественных масел, либо при загрязнении может понадобиться внеплановая замена.
Эта процедура состоит из нескольких важных этапов:
- Включают шестеренчатый насос.
- Запускают двигатель.
- Прогревают масло, находящееся в гидросистеме до 20-30 градусов.
- Глушат двигатель.
- Масло сливается через сливное отверстие гидробака после откручивания заливной горловины.
- Снимают фильтр с корпусом и промывают его в солярке.
- Устанавливают обратно фильтр.
- Закрывают сливную пробку.
- Через заливную горловину заливают масло до уровня «П» в контрольном окошке.
- Запускают двигатель и прокачивают гидросистему путем поднимания и опускания навески.
- При необходимости доливают масло в бак.
Порядок чтения гидралической схемы
Для чтения большинства гидравлических схем необходимо знать символы, обозначающие основные элементы и следовать алгоритму:
- Рассмотреть гидросхему, ознакомиться прочитать технические требования, характеристики, примечания (если они имеются);
- Ознакомиться с перечнем элементов, который должен сопровождать схему, сопоставить обозначения на гидравлической схеме с данными в перечне;
- Найти на схеме источники и накопители энергии жидкости (насосы, аккумуляторы, напорные башни питающие магистрали);
- Приблизительно оценить величину давления на различных участках системы, определить линии высокого давления, линии слива и дренажа;
- Найти на схеме клапаны регулирующие давление и расход — дроссели, редукционные и предохранительные клапаны, регуляторы расхода, краны;
- Подробно изучить работу гидравлических распределителей, представленных на схеме, понять какие участки схемы задействуются при переключении распределителей, разобраться с механизмами управления гидрораспределитлями;
- Найти на схеме исполнительные механизмы — гидроцилиндры;
- Провести анализ работы различных участков гидравлической системы;
- На основе анализа отдельных участки сделать вывод о работе всей гидравлической системы. При необходимости ознакомиться с технической документацией на ответственные пневмоаппараты.
Для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать условные обозначения элементов, разбираться в принципах работы и назначении гидравлической аппаратуры, уметь поэтапно вникать в особенности отдельных участков, и правильно объединять их в единую гидросистему.
Для правильного оформления гидросхемы нужно оформить перечень элементов согласно стандарту. Узнать как оформить перечень элементов на схеме.
Ниже показана схема гидравлического привода, позволяющего перемещать шток гидроцилиндра, с возможностью зарядки гидроаккумулятора.
Скачать схемы гидравлических элементов
Участники нашей группы в контакте могут скачать схемы гидравлических элементов. Среди ни обзначения различных тпиов:
- гидроцилиндров
- распределителей
- клапанов
- регуляторов расхода
- трубопроводов и линий связи
Источник
Рулевая колонка
Рулевая колонка — регулируемая и состоит из рулевого колеса 12, вильчатого соединения 5, трубы 1, валов 2 и 6, шарнира 3, педали 7, тяги 8, стопора 10 с пружиной 9 и сектора 11. Верхняя часть колонки подвижная, что позволяет регулировать угол наклона рулевого колеса к горизонту. Колонка имеет четыре фиксированных положения: три через каждые 5 ° от номинального положения при наклоне «на себя» и одно через 25 ° при наклоне «от себя». Последнее положение используется для отбрасывания верхней части колонки, что облегчает вход и выход водителя при посадке на сиденье. Наклон колонки осуществляется при домощи вильчатого соединения 5 вокруг осей 4, а передача вращения от вала 6 валу 2 с помощью шарнира 3. Верхняя часть колонки фиксируется с помощью стопора 10, поджатого пружиной 9 и вводимого во впадину сектора. Управление стопором производится при помощи педали 7. Подшипники шарнира смазываются долгоработающей смазкой и в процессе эксплуатации смазке не подлежат.
Зачем составляют чертежи и проекты водоснабжения и канализации
Все строительные объекты – промышленные, жилые или стратегические здания в той или иной мере оснащаются санитарно-техническими системами, имеющими некоторые общие характеристики и функции. Такие системы не единичны – они состоят из комплекса инженерно-коммуникационных схем и узлов, таких, как ГВС и ХВС, канализационные трассы, централизованное газоснабжение, магистрали мусоропровода, системы ливневой канализации и снегозадержания, отопительные агрегаты, электрические и связные коммуникации.
При наличии такого множества сложных систем все они должны быть приведены к единому стандарту, чтобы минимизировать риск возникновения аварийных ситуаций и других незапланированных неисправностей. Наиболее важные инженерные системы – канализация и водоснабжение, поэтому их планировка должна четко отражаться в чертежах и схемах сетей, с соблюдением всех принятых стандартами обозначений. Только соблюдая установленные ГОСТ условные обозначения, можно запустить объект, соответствующий правилам благоустроенности и комфортной эксплуатации.
- Водоснабжению в жилом массиве в общем и в отдельности в каждой квартире отводится своя роль – эти системы обеспечивают не только полноценную жизнедеятельность жильцов, но и сохраняют их здоровье. Поэтому, составляя проектную документацию, нельзя допустить ни малейшего отклонения в расчетах и чертежах, так как это в дальнейшем обязательно скажется и на образе жизни, и на здоровье людей, и на техническом состоянии систем.
- Канализация выводит из жилых помещений отработанную грязную воду, бытовые стоки и измельченные твердые отходы жизнедеятельности человека, эту же функцию выполняет и мусоропровод. Как и в водоснабжении, в системе канализации первый и необходимый агрегат – насос. Учитывая агрессивность среды и составляющих компонентов стоков, система должна быть максимально надежной на протяжении всего времени эксплуатации, а это означает, что к самым первым шагам – составлению чертежей и документации – необходимо относиться ответственно.
Все канализационные водостоки, краны трубопровода и газопровода на схемах, системы водоснабжения и канализации имеют свои условные символы и знаки обозначения чертежах проектов, которые везде должны отображаться одинаково. Из-за сложности составления подобных проектов такие работы рекомендуется доверять профессионалам, чтобы были соблюдены не только правильные условные знаки и обозначения водопровода, насосов, задвижек, канализации, труб и запорной арматуры на схеме, но и рассчитаны их параметры для длительной безремонтной эксплуатации.
Оснащение погрузчиком и экскаватором
Трактора МТЗ могут оборудоваться различными типами погрузчиков.
Существуют погрузчики с гидравлическим питанием от гидросистемы трактора. Они подключаются маслопроводами высокого давления к соответствующим выходам гидрораспределителя через разрывные муфты. Также выпускаются варианты погрузчиков с собственными гидрораспределителями. Такие модели подключаются непосредственно к масляному насосу, при этом гидравлические выходы распределителя трактора остаются свободными и могут использоваться с другими механизмами.
В случае необходимости комплектования трактора экскаватором необходимо учесть следующее:
- Вероятнее всего придется заменить штатный распределитель трактора на более мощный, в случае, если оборудование не укомплектовано автономной гидросистемой. Это защитит гидравлическую систему от резких скачков давления и перегрева масла.
- Если экскаватор оборудован своей гидросистемой, то она подключается непосредственно к валу отбора мощности.
- На трактор устанавливается специальная навеска, которая позволяет сместить центр тяжести машины в сторону стрелы, что дает большую устойчивость.
- Монтируются гидравлические опоры, которые также обеспечивают устойчивость трактора при проведении экскаваторных работ.
Условные обозначения на гидравлических схемах, принятые в СССР
Способ изображения магистралей в гидросистемах станков нестандартизирован — Наиболее удобным представляется следующий способ, принятый многими организациями и применяемый в технической литературе:
- магистрали, соединяющие различные аппараты, — толстыми сплошными линиями;
- магистрали, выполненные внутри аппаратов, — тонкими сплошными линиями;
- дренажные магистрали — тонкими штриховыми линиями — Условные обозначения аппаратов вычерчиваются контурными сплошными линиями нормальной толщины — Места соединения магистралей обозначаются чертой и точкой (поз — 43, рис — 4); пересечения без соединений следует выделять знаком обвода (поз — 44, рис — 4).
На рис — 4 приведены основные условные обозначения на гидравлических схемах, принятые в СССР:
Обозначения гидравлических схем
- общее обозначение нерегулируемого насоса без указания вида и типа;
- общее обозначение регулируемого насоса без указания вида и типа;
- насос лопастной (роторно-пластинчатый) двойного действия нерегулируемый типов Г12-2, Г14-2;
- насосы лопастные (роторно-пластинчатые) сдвоенные с различной производительностью;
- насос шестеренный нерегулируемый типа Г11-1;
- насос радиально-поршневой нерегулируемый;
- насос радиально-поршневой регулируемый типа ППР, НПМ, НПЧМ, НПД и НПС;
- насос и гидродвигатель аксиально-поршневые (с наклонной шайбой) нерегулируемые;
- насос и гидродвигатель аксиально-поршневые (с наклонной шайбой) регулируемые типов 11Д и 11P;
- общее обозначение нерегулируемого гидродвигателя без указания типа;
- общее обозначение регулируемого гидродвигателя без указания типа;
- гидроцилиндр плунжерный;
- гидроцилиндр телескопический;
- гидроцилиндр одностороннего действия;
- гидроцилиндр двустороннего действия;
- гидроцилиндр с двусторонним штоком;
- гидроцилиндр с дифференциальным штоком;
- гидроцилиндр одностороннего действия с возвратом поршня со штоком пружиной;
- серводвигатель (моментный гидроцилиндр);
- аппарат (основной символ);
- золотник типов Г73-2, БГ73-5 с управлением от электромагнита;
- золотник с ручным управлением типа Г74-1;
- золотник с управлениями от кулачка типа Г74-2;
- клапан обратный типа Г51-2;
- напорный золотник типа Г54-1;
- напорный золотник типа Г66-2 с обратным клапаном;
- двухходовой золотник тина Г74-3 с обратным клапаном;
- клапан предохранительный типа Г52-1 с переливным золотником;
- клапан редукционный типа Г57-1 с регулятором;
- кран четырехходовой, типа Г71-21;
- кран четырехходовой трехпозиционный типа 2Г71-21;
- кран трехходовой (трехканальный);
- кран двухходовой (проходной);
- демпфер (нерегулируемое сопротивление);
- дроссель (нерегулируемое сопротивление) типов Г77-1, Г77-3;
- дроссель с регулятором типов Г55-2, Г55-3;
- общее обозначение фильтра;
- фильтр пластинчатый;
- фильтр сетчатый;
- реле давления;
- гидроаккумулятор пневматический;
- манометр;
- соединение труб;
- пересечения труб без соединения;
- заглушка в трубопроводе;
- резервуар (бак);
- слив;
- дренаж.
Состав гидропривода на примере силовой головки агрегатного станка
Рекламные предложения:. Часто на схемах обратного клапана изображают пружину под шариком, обеспечивающую предварительное поджатие.
Пружина в таком клапане механически прижимает шарик к седлу, а существующее в трубопроводе давление действует на поверхность шарика. Во избежание ускоренного износа или поломки давление настройки предохранительного клапана не должно быть выше номинального давления насоса.
Редукционный клапан 7 также устанавливается на входе в распределитель 8, управляющий цилиндром 1. В левой позиции распределителя 4 жидкость поступает в левую полость гидроцилиндра 7, перемещая поршень вправо. Цилиндр двухстороннего действия имеет подводы в поршневую и штоковую полость.
Для уменьшения скорости наклона грузоподъемника назад и вперед в трубопроводах обеих полостей цилиндров наклона устанавливают дроссели. Распределители в зависимости от числа механизмов, которые приводятся в действие гидроцилиндрами от одного гидронасоса, могут быть односекционными, двухсекционными, трехсекционными и т. Это значение действительно только для технологически гладких труб с круговым сечением.
Перепад давлений перед клапаном и за ним обеспечивается открытием золотник и, следовательно, гидравлическими сопротивлениями жидкости, протекающей через золотник. Жидкость беспрепятственно течет по трубам до тех пор пока не встречает сопротивления. Система снабжена регулируемым насосом 6, а также предохранительным 5 и обратным 4 клапанами.
В средней позиции распределителя 4 напорная линия Я запирается, а оба отвода А и Б соединяются с баком 8, благодаря чему гидрозамок 5 запирает полости гидроцилиндра. Состав гидропривода В самом общем виде гидропривод состоит из источника гидравлической энергии — насоса, гидродвигателя и соединительной линии трубопровод. Сброс жидкости на слив из гидроаккумулятора блокируется обратным клапаном. Гидросистема с цилиндром одностороннего действия На рис.
Гидроприводы стационарных машин классифицируют по давлению, способу регулирования, виду циркуляции, методам управления и контроля. Аналогично работает и гидроцилиндр Ц2. При этом происходит реверс последнего, причем в конце хода цилиндра вступают в действие в той же последовательности предохранительный 5 и разгрузочный 6 клапаны, обеспечивающие повторение реверса поршня цилиндра.
Понимая принцип работы распределителя, вы легко сможете читать гидравлические схемы, включающие в себя этот элемент. При таком их положении масло от насоса через первую слева шейку золотника 1 поступает во внештоковую полость цилиндра 5, а из противоположной полости того же цилиндра через шейку золотника 2 и вторую шейку золотника 1 направляется в бак. В среднем положении распределителя 6, представленного на рис. При этом она нагревается и вязкость ее становится ниже оптимальной. Центробежные насосы , обычно изображают в виде окружности, в центр которой подведена линия всасывания, а к периметру окружности линия нагнетания: Объемные шестеренные, поршневые, пластинчатые и т.
Самодельная масло станция. (Hydraulic wood splitter.)
Классификация электромагнитных гидрораспределителей
Гидравлические распределители с электромагнитным управлением классифицируются по нескольким параметрам:
- По диаметру условного прохода. Они могут быть 6-миллиметровыми (ДУ 6) и 10-миллиметровыми (ДУ 10). Максимальная пропускная способность такого оборудования 80 и 160 литров рабочей среды в минуту соответственно.
- Исходя из способа монтажа. Одни монтируются на плиту, а другие идут в моноблочном исполнении. Первый вариант устанавливается на специально предусмотренный блок. Здесь может крепиться несколько секций, оснащенных дополнительными клапанами. Моноблочные выпускаются производителями в цельном литом корпусе. Количество их секций может быть разным, начиная от 1 и вплоть до 8. Наибольшее распространение моноблочные гидрораспределители получили в мобильной технике.
- По напряжению сети. На электромагнит может подаваться напряжение 12, 24, 110 и 220 В. Исходя из этого выделяют две категории оборудования: 12/24 В и 110/220 В.
Разными могут быть и схемы подключения распределителя. Наиболее востребованы следующие: 14 (Н,00), 34 (J,04), 573Е (В,32), 574 (C,11), 44 (E,01), 574E (Y,10), 574A (D,12), 24(М,05), 64 (G,02)
Все эти технические параметры следует в обязательном порядке принимать во внимание в процессе выбора гидравлического распределителя. Только при взвешенном, компетентном и всестороннем подходе удастся отыскать модель, в точности соответствующую предстоящим работам
Разработка гидравлической схемы
Гидравлической схемой оборудования является конструкторский документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части оборудования и связи между ними. Графические обозначения элементов на гидросхеме должны быть расположены таким образом, чтобы линии связи были наименьшей длины, а число их изломов и взаимных пересечений было минимальным. Каждый элемент или устройство, входящее в оборудование и изображенное на схеме, должны иметь буквенно-цифровое позиционное обозначение, состоящее из буквенного обозначения и порядкового номера, проставленного после буквенного обозначения.
Гидравлические схемы оборудования и машин в зависимости от их основного назначения разделяют на следующие типы:
— структурные;
— принципиальные;
— соединительные (монтажные).
Структурная схема гидравлическая изображает все основные функциональные части оборудования (элементы, устройства и функциональные группы) и основные взаимосвязи между ними. Функциональные части на гидросхеме изображают сплошными основными линиями в виде прямоугольников или условных графических обозначений. Графическое построение схемы гидравлической должно давать наиболее наглядное представление о последовательности взаимодействия функциональных частей в изделии. На линиях взаимосвязей должно присутствовать указание направления потоков рабочей среды.
Принципиальная гидравлическая схема отображает все гидравлические элементы или устройства, необходимые для осуществления и контроля в оборудовании заданных гидравлических процессов, и все гидравлические связи между ними. Элементы и устройства на гидросхеме изображают в виде условных графических обозначений. Все элементы и устройства изображают на схемах в исходном положении: пружины в состоянии предварительного сжатия, электромагниты обесточенными и т. п. Принципиальная гидравлическая схема определяет полный состав элементов и связей между ними и дает детальное представление о принципах работы изделия. Обычно принципиальная гидравлическая схема служит основой для расчета гидропривода, разработки схем соединений, изучения принципа действия оборудования.
Соединительной (монтажной) является гидравлическая схема, показывающая соединение составных частей изделия и определяющая трубопроводы, которыми обеспечиваются эти соединения, а также места их присоединения. Элементы и устройства на схеме (после расчета и выбора стандартного гидрооборудования) изображают в виде упрощенных внешних очертаний.
Буквенные обозначения основных элементов гидропривода на принципиальных гидравлических схемах
Наименование элемента |
Буквенное обозначение |
Общее обозначение устройства |
А |
Гидроаккумулятор (пневмоаккумулятор) |
АК |
Аппарат теплообменный |
АТ |
Гидробак |
Б |
Вентиль |
ВН |
Гидровытеснитель |
ВТ |
Пневмоглушитель |
Г |
Гидродвигатель поворотный |
Д |
Делитель потока |
ДП |
Гидродроссель |
ДР |
Гидрозамок |
ЗМ |
Гидроклапан |
К |
Гидроклапан выдержки времени |
КВ |
Гидроклапан давления |
КД |
Гидроклапан обратный |
КО |
Гидроклапан предохранительный |
КП |
Гидроклапан редукционный |
КР |
Компрессор |
КМ |
Гидромотор |
М |
Манометр |
МН |
Гидродинамическая передача |
МП |
Маслораспылитель |
МР |
Масленка |
МС |
Гидродинамическая муфта |
МФ |
Насос |
Н |
Насос аксиально-поршневой |
НА |
Насос-мотор |
НМ |
Насос пластинчатый |
НП |
Насос радиально-поршневой |
HP |
Пневмогидропреобразователь |
ПГ |
Гидропреобразователь |
ПР |
Гидрораспределитель |
Р |
Реле давления |
РД |
Гидроаппарат золотниковый |
РЗ |
Гидроаппарат клапанный |
РК |
Регулятор потока |
РП |
Ресивер |
PC |
Сепаратор |
С |
Сумматор потока |
СП |
Термометр |
Т |
Гидродинамический трансформатор |
ТР |
Устройство воздухоспускное |
УВ |
Гидроусилитель |
УС |
Фильтр |
Ф |
Гидроцилиндр |
Ц |
Что происходит внутри гидравлики?
Понять, в каком состоянии находится рабочая жидкость внутри гидравлической системы поможет программа S·O·S, позволяющая делать пробы жидкости и ее дальнейший анализ.
Регулярное взятие проб позволит вовремя определить степень загрязненности жидкости и уровень износа тех или иных элементов гидравлического оборудования. Рекомендуется осуществлять подобные заборы и анализ каждые 500 часов, проведенных машиной в эксплуатационном режиме. На основе полученной информации опытный специалист способен подобрать оптимальную методику ремонтных работ с реальной экономией времени и денежных средств владельца техники.
Для полного понимания принципов работы данной программы рекомендуется обратиться в компанию Caterpillar, которая готова предоставить всем желающим необходимые материалы на кассетных и цифровых носителях.
Существует стандарт чистоты гидравлических систем — ISO 18/15. Всегда рекомендуется придерживаться его или делать гидравлику еще чище!
Условные обозначения на гидросхеме, как читать гидросхему
Описание | Обозначение на схеме |
Основные линии (Basic lines) | |
Линии управления(Pilot lines) | |
Дренажные линии(Drain lines) | |
Линии границы (Boundary lines) | |
Электрические линии(Electric lines) | |
Направление движения жидкости (гидравлика) | |
Направление движения газа (пневматика) | |
Направление вращения (Direction of rotation) | |
Пересечение линий | |
Соединение линий | |
Быстроразъемное соединение (БРС)(Quick Coupling) | |
Гибкая линия | |
Заглушка | |
Регулируемый компонент(Variable Component) | |
Компоненты с компенсатором давления | |
Бак открытого типа (атмосферное давление в баке) (Reservoir Vented) | |
Бак с избыточным давлением (закрытого типа)(Reservoir Pressurized) | |
Линия слива в бак (выше уровня жидкости) | |
Линия слива в бак (ниже уровня жидкости) | |
Электрический мотор (Electric Motor) | |
Гидроаккумулятор пружинный(Spring Loaded accumulator) | |
Гидроаккумулятор газовый(Gas Charged accumulator) | |
Нагреватель(Heater) | |
Теплообменник (охладитель)(Cooler) | |
Фильтр(Filter) | |
Манометр | |
Термометр | |
Расходомер (Flow meter) | |
Клапан сброса давления («сапун»)(Vented Manifold) | |
Насосы и моторы (Pumps & motors) | |
Насос постоянного объема (нерегулируемый) (Fixed Displacement) | |
Насос постоянного объема (нерегулируемый) реверсивный | |
Насос переменного объема (регулируемый) (Variable Displacement) | |
Насос переменного объема (регулируемый) реверсивный | |
Гидравлический мотор постоянного объема (нерегулируемый) | |
Гидравлический мотор постоянного объема (нерегулируемый) реверсивный | |
Гидравлический мотор переменного объема (регулируемый) | |
Гидравлический мотор переменного объема (регулируемый) реверсивный | |
Насос-мотор (нерегулируемый) (Combined pump and motor) | |
Насос-мотор (регулируемый) (Combined pump and motor) | |
Гидростатическая трансмиссия(Hydrostatic transmission) | |
Гидроцилиндры | |
Цилиндр одностороннего действия(Single acting) | |
Цилиндр двустороннего действия (Double Acting) | |
Цилиндр двустороннего действия с двусторонним штоком(Синхронный) (Double actin, Double end rock) | |
Плунжерный гидроцилиндр | |
Телескопический гидроцилиндр | |
Гидроцилиндр с демпфером(Cushion) | |
Гидроцилиндр с регулируемым демпфером(Adjustable Cushion) | |
Гидроцилиндр двустороннего действия дифференциальный (differential pistion) | |
Клапаны (Valves) | |
Обратный клапан (Check valve) | |
Обратный клапан управляемый (Check valve) | |
Клапан «или» (Shuttle valve) | |
Дроссель нерегулируемый (Throttle valve-fixed output) | |
Дроссель регулируемый(Throttle valve-adjustable output) | |
Дроссель регулируемый с обратным клапаном | |
Делитель потока (Flow dividing valve) | |
Нормально закрытый клапан(Normally closed valve)) | |
Нормально открытый клапан(Normally open valve)) | |
Регулирующий давление клапан — нерегулируемый (Pressure limiting valve, Fixed)) | |
Регулирующий давление клапан — регулируемый (Pressure limiting valve, Variable)) | |
Клапан с пилотным управлением и внешней дренажной линией(Pilot operated, External drain line)) | |
Клапан с пилотным управлением и внутренней дренажной линией(Pilot operated, internal drain line)) | |
Предохранительный клапан(Pressure Relief Valve(safety valve)) | |
Реле давления (Pressure Switch) | |
Кран (Manual Shut-Off valve) | |
Тип управления | |
Пружина(Spring) | |
Возврат пружиной (Spring return) | |
Ручное управление(Manual) | |
Кнопка(Push Button) | |
Рычаг (Push-Pull Lever) | |
Педаль (Pedal or Treadle) | |
Механическое управление (Mechanical) | |
С фиксацией (Detent) | |
Пилотное управление внешним давлением (Pilot Pressure) | |
Пилотное управление внутренним давлением (Pilot Pressure — Internal Supply) | |
Гидравлическое управление (Hydraulic operated) | |
Пневматическое управление (Pneumatic operated) | |
Пневмо-гидравлическое управление (Pneumatic-hydraulic operated) | |
PVEO | |
PVEM | |
PVeH | |
Соленоид(Solenoid) | |
Управлением мотором (Motor operated) | |
Сервопривод(Servo Motor) | |
Компенсация давления (Pressure Compensated) | |
Распределители (Directional valves) | |
2-х позиционный распределитель | |
3-х позиционный распределитель | |
2-х позиционный распределитель без фиксации | |
2-х позиционный, с двумя крайними позициями и нейтралью | |
2-х позиционный, 2-х линейный | |
2-х позиционный, 3-х линейный | |
3-х позиционный, 4-х линейный | |
Распределитель с механической обратной связью (Mechanical feed back) |
hydrostat.ru